Techniques de soudage et de réparation appropriées pour les coffrages en alliage à haute résistance

Techniques de soudage et de réparation appropriées pour les coffrages en alliage à haute résistance
Le coffrage en alliage à haute résistance représente un investissement important dans les projets de construction modernes. Des techniques de soudage et de réparation appropriées sont essentielles pour maintenir l’intégrité structurale et prolonger la durée de vie. Les systèmes de coffrage Shoulv Alu, conçus avec des alliages d’aluminium spécialisés, nécessitent des méthodologies spécifiques pour une réparation et un entretien efficaces.

Évaluation et préparation avant réparation
Une réparation réussie commence par une inspection et une classification approfondies des composants endommagés. Établir des catégories claires pour les éléments standards des murs, les éléments standards des planchers et les panneaux fortement déformés. Enlever tous les résidus de béton et les contaminants par un lavage à haute pression et un trempage chimique au besoin, en veillant à ce que les surfaces soient propres avant d’entreprendre les réparations.

Pour les réparations de soudage, une préparation complète de pré-soudage est cruciale. Cela comprend l’élimination complète des contaminants du pétrole, des couches de trempe et des taches de rouille des zones endommagées. Le coffrage doit subir un traitement préthermique pour obtenir des conditions de température optimales (généralement 300-450°C) avant de commencer le soudage.

Méthodologies de soudage avancées
Approches de soudage spécialisées
Mettre en œuvre des méthodes de déformation inverse et de fixation rigide pour contrôler la distorsion de soudage dans les grands cadres en alliage d’aluminium. Cette technique permet de compenser les caractéristiques de dilatation thermique, particulièrement importantes pour les alliages d’aluminium et de cuivre à haute résistance, sujets aux fissures thermiques et aux déformations par gauchissement.

Utiliser des techniques de soudage multi-passages avec un contrôle approprié des paramètres. Utiliser des diamètres de soudure de φ3.2mm avec un courant maintenu à 105-110A, en maintenant des angles d’électrode d’environ 80°. Mettre en œuvre des méthodes de transport de bandes en zigzag ou en croissant, en assurant un temps de séjour approprié aux bords de la plaque pour atteindre une largeur de fusion de 1 à 2mm.

Gestion de la température
Maintenir un contrôle strict de la température de la piscine fondue pendant les opérations de soudage. Lorsque la piscine en fusion présente une forme elliptique appropriée, poursuivre les procédures de soudage standard. Si le fond du bassin fondu commence à gonfler et à tourner, ajuster immédiatement les méthodes en augmentant le temps de réinstallation aux bords de la plaque et en accélérant la vitesse de transition intermédiaire.

Appliquer un traitement thermique post-soudage à 800-900°F, en calculant le temps d’isolation en fonction des spécifications d’épaisseur. Cette étape critique élimine l’hydrogène du métal déposé et soulage les contraintes résiduelles dans les zones soudées et les zones affectées par la chaleur.

Correction de précision et finition
Correction de déformation
Effectuer un meulage d’étalonnage précis pour les gabarits déformés et ceux qui ont subi une soudure de réparation. S’assurer que les surfaces sont parfaitement lisses sans saillie, pliage ou déformation. Cela garantit des performances de support optimales lors d’une utilisation ultérieure.

Mettre en œuvre des méthodes de correction additive d’arc de simulation de soudage pour traiter la déformation de soudage des composants. Cette approche avancée, combinée à des techniques de déformation inverse, résout efficacement les défis de déformation dans le soudage de grands cadres en alliage d’aluminium.

Traitement de Surface
Effectuer le traitement de la douceur de surface sur les zones réparées. Pour les imperfections mineures, utiliser des composés de réparation spécialisés en aluminium convenant au remplissage des pores de surface et de la porosité de retrait. Ces composés offrent des propriétés mécaniques complètes après le durcissement complet, maintenant la résistance à l’huile, l’eau, et la corrosion.

Maintenance et Assurance qualité
Établir des protocoles d’essais systématiques, y compris des inspections VT, tp et RT pour vérifier la qualité des soudures. Pour les composants d’assemblage, vérifiez régulièrement les valeurs de couple des boulons maintenues entre 12-15N·m à l’aide de clés numériques à couple.

Élaborer des bases de données de gestion intelligentes pour les modèles maintenus, en établissant des systèmes de stockage et de récupération catégorisés. Cette approche numérique permet un suivi efficace des composants réparés et de leur historique de performance.

En mettant en œuvre ces techniques spécialisées de soudage et de réparation, le coffrage Shoulv Alu maintient ses performances structurelles tout au long des cycles de service prolongés, maximisant le retour sur investissement tout en assurant la sécurité du chantier et la qualité de la construction.